隨着新能源汽車市場的持續火爆，壓鑄行業也隨之發展壯大，從最早的簡單壓鑄逐漸發展到現在的複雜工藝。

新能源汽車在中國市場已經非常普及，尤其是新能源汽車的銷量佔比已經達到了35%，其中純電動汽車銷量佔比更是超過了50%；再加上未來幾年國家政策對於新能源汽車的大力扶持，新能源也必將成爲未來中國汽車市場的主要發展方向之一。

那麼在這一背景下，壓鑄行業就迎來了巨大的發展機遇。

壓鑄行業作爲典型的精密加工製造業，主要分爲：衝壓、壓鑄、鑄造等幾個方面；每個環節中都有大量技術難題需要攻克，而其中最難攻克的技術就是鑄件成型和質量控制。

1、壓鑄工藝介紹

壓鑄工藝的工作原理是通過一系列的模具，對金屬進行擠壓鑄造，形成形狀複雜、內部充滿氣體和液體組織的鑄件。

壓鑄成型工藝中最關鍵的是模具設計與製造，在整個壓鑄生產過程中起到舉足輕重的作用，因此必須採用優質和高性能的壓鑄模具。

一般來說，根據不同材質，壓鑄件分爲鑄造件和非鑄件機模鍛件。

鑄造件要求強度高、耐磨性能好、重量輕。非鑄件是指機械強度低、熱膨脹性大、熱塑性差等情況。

一般採用擠壓鑄造工藝生產，該工藝分爲兩個階段：第一階段是用機械壓力使金屬液進入模具；第二階段：在高壓作用下模具發生變形和開裂，金屬液流出模具形成鑄件。

由於這種壓鑄方式要求模具強度高又耐高溫，因此在壓鑄過程中模具設計極爲重要。

2、壓鑄模具的設計和製作

新能源汽車壓鑄的模具結構主要包括：模座、芯盒、導向套和封頭。

由於壓鑄工藝複雜，所以對模座的要求非常高。

模座材料：鋁合金，要求其硬度要達到40 HRC以上；

芯盒：用來盛放壓鑄合金產品，芯盒表面要平整、光滑，並且不能有裂紋。

導向套：爲保證壓鑄模具可以穩定工作，必須嚴格按照標準工藝要求製造，包括硬度、精度和光潔度等。

爲了保證壓鑄件的高品質和高精度，需要對模具進行熱處理以提高模具的抗變形能力；然後進行淬火以增加模具的硬度；最後採用噴砂處理進一步提高模具的耐磨性。

壓鑄模具製造工藝複雜（如設計、材料、熱處理和表面處理等），因此對製造水平和設備的要求也很高。

3、壓鑄模具的生產工藝

壓鑄模具的生產工藝包括金屬型的設計、澆注系統、冷室設計和鑄件造型、澆注、冷卻和脫模等幾個部分。

壓鑄模具設計的主要目的是通過對鑄造件及鑄件形狀的分析，確定最佳的工藝參數組合，並通過合理地確定澆鑄工藝來獲得高質量的鑄件。

在壓鑄模具設計過程中，根據產品特點及模具加工條件，應考慮以下幾個因素：

（1）尺寸精度及表面粗糙度：要求壓鑄模具有良好的抗熱變形能力，並應具有較高的精度；

（2）尺寸穩定性：由於壓鑄模是在常溫下工作，在熱態下容易產生裂紋或者變形而影響到模具壽命；因此要求模與模具之間有良好且均勻的溫度分佈，使壓鑄模壁厚度最小化；

（3）結構穩定性：要求模腔內保持平穩地溫度和壓力分佈，壓鑄模在受到外力作用時不會產生變形或斷裂。