壓鑄技術是現代鑄造技術中最重要的一種技術，與其他一些鑄造方法相比，它有許多優點：鑄件體積小、重量輕；成本低；效率高。我國壓鑄行業起步較晚，但發展很快。20世紀90年代以來，中國壓鑄機械發展很快，目前在我國已形成一定規模的汽車、機械設備、電子電器等企業。隨着中國加入 WTO以後，國內外對壓鑄機的需求量不斷增加，國內生產製造設備也在不斷改進和提高，一些生產效率和自動化程度高的大型壓鑄機牀也開始出現。同時也給整個世界經濟發展帶來了機遇。面對未來巨大潛力和發展機遇的壓力下，中國正在向世界強國發起挑戰。

1、向高科技發展

中國汽車工業、汽車零部件壓鑄工業已經進入世界先進水平，但機械設備的結構仍較爲落後，許多機械性能不能滿足汽車製造過程中汽車輕量化的要求，所以我國正向汽車輕量化方向邁進。而我國模具製造與壓鑄行業也在向着高科技發展道路前進。目前我國正在向模具及壓鑄業快速發展的方向，未來幾年國內將繼續保持每年20%的增速，並將保持年均20%左右的增長率。隨着模具工業與壓鑄業技術水平的不斷提高和不斷髮展，我國模具產業的市場潛力將越來越大。此外，我國將積極開發利用新型能源、環保能源以及新材料及新技術，並進一步完善我國製造業的佈局建設。在電力能源方面可以實現由水電向風電、太陽能發電的轉變；在新材料方面可發展新型功能材料和生物醫藥材料、高端儀器等高科技產業；在新能源方面可開發太陽能發電及空氣源熱泵。

2、向市場需求方向發展

目前，我國許多企業正在積極開拓市場，這也給壓錠設備製造行業帶來了發展機遇。如汽車零件生產中，生產廠家在選擇鍛造模時，普遍採用 CAD、 CAE、計算機輔助設計、自動控制和自動化、 CAM等軟件技術來代替傳統的手工製作模。這些模具的開發與製造是汽車製造業的一個重要技術趨勢。對鑄造設備也提出了更高要求。爲了滿足市場的需求，一些廠商對壓鑄設備也提出了新的要求：降低密度、減小模孔尺寸、增加模孔行程、降低壓力和氣缸的功率、提高耐磨性及改善產品性能等。由於國內企業採用的模具設計落後於國外企業，目前採用液壓馬達驅動的伺服電機是國內外廣泛採用的關鍵技術之一，今後隨着技術的不斷髮展，也將逐步採用液壓馬達驅動的伺服電機。目前國內市場上仍以液壓馬達爲主，未來將逐漸向其它的驅動馬達發展。

3、向自動化提高方向發展

壓鑄機一般都有一條連續的、有自控能力的鑄件自動澆注線。當澆注量減少時，或當需要用更多鑄件時可以根據工藝參數進行自動澆注。隨着液壓技術的發展，現在有的壓鑄機可實現自動化澆注，而且自動化程度高。例如，日本某企業已將壓鑄生產線改爲自動化壓鑄系統。除了澆注量少外，還有其它原因：如冷卻速度慢；或壓鑄機在安裝過程中有缺陷等。因此，國外目前已逐步採用全自動壓鑄機和澆注機-高效率生產設備來提高壓鑄質量和生產效率。這種自動化設備不但可以大大減少作業人員的數量，而且生產過程中還有自動控制澆注量、自動跟蹤並檢測模具狀態、自動調整模具厚度等優點，從而大大降低了生產成本和工序轉換時間。